陜西溪椿林建設(shè)工程有限公司，以過硬的資質(zhì)，豐富的技術(shù)人員，豐富的項目經(jīng)驗，為新老客戶提供更好的服務(wù)。公司發(fā)展崇尚“以人為本”以質(zhì)量求生存的企業(yè)精神，我們非常重視合作中建立的可靠信譽(yù)，熱忱期盼社會各界朋友攜手共進(jìn)，聯(lián)系熱線13980015715。

焊接工藝技術(shù)

（一）焊接作業(yè)人員要求

1.焊工應(yīng)在焊工資質(zhì)證件有效期內(nèi)從事合格項目覆蓋范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。

2.從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

（二）焊接場所要求

1.自然環(huán)境

焊接場所的風(fēng)速；焊接電弧1m范圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)且無有效安全可靠的防護(hù)措施時，禁止焊接。

2.作業(yè)場地

不銹鋼、有色金屬焊接應(yīng)設(shè)置專用場地，并保持清潔、干燥、無污染，不得與黑色金屬等其他產(chǎn)品混雜；配置專用組焊工裝。

（三）特殊材料焊接工藝措施

1.有延遲裂紋傾向的材料

（1）產(chǎn)生延遲裂紋的原因

焊接接頭的擴(kuò)散氫含量、鋼的淬硬傾向和接頭承受的拘束應(yīng)力是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的原因，主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼的焊接。

（2）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

1）采取焊條烘干，正確選擇焊接工藝參數(shù)；采取焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施，減少應(yīng)力、改善接頭組織性能；盡量嚴(yán)格執(zhí)行焊后后熱（消氫處理）的工藝，必要時打磨焊縫余高，減少應(yīng)力集中。

2）對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即進(jìn)行后熱工藝，將焊接接頭均勻加熱至200~350℃，并保溫緩冷。

2.有再熱裂紋傾向的材料

防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：

1）預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200~450℃。若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。

2）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫，使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。

3）減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序，減少余高，避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。

3.特殊材料焊接工藝措施

（1）防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施

烘干焊條、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理，嚴(yán)格執(zhí)行焊后消氫處理工藝，必要時打磨焊縫余高。

（2）防止產(chǎn)生再熱裂紋的措施

焊前預(yù)熱、采用低強(qiáng)度焊縫使焊縫強(qiáng)度低于母材以增強(qiáng)其塑性變形能力、減少焊接應(yīng)力。