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板塊貼面空鼓、脫落原因及治理措施

1、現(xiàn)象

板塊面層鑲貼質(zhì)量不好，造成局部或較大面積空鼓，嚴重時塊料脫落掉下。

2、原因分析

（1）基層清理不干凈或未事先澆水濕潤，影響粘結(jié)力。

（2）配制的砂漿材料質(zhì)量不好，使用不當。

（3）板塊鑲貼前浸泡時間不夠，造成粘結(jié)砂漿早期脫水或浸泡好后未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動，自行墜下。

（4）粘貼砂漿厚薄不勻，飽滿度差，操作時用力不均，各部分粘結(jié)牢固程度不一致。砂漿收水后，對鑲貼好的板塊糾偏移動不當，影響了水泥的硬化粘接，也易造成飾面空鼓。

（5）板縫不密實或者漏嵌，既影響面層與基層的粘結(jié)力，又加劇了外部惡劣氣候環(huán)境對踏步的侵蝕。

3、治理措施

（1）首先應(yīng)清除掉基層（混凝土、磚砌體等墊層）表面的垃圾、污物，凸凹不平處用水泥砂漿或細石混凝土找平。表面光滑時可適當進行鑿毛處理，清除掉雜物、浮灰，澆水充分濕潤粘結(jié)面。

（2）根據(jù)不同塊料配制好相應(yīng)的結(jié)合層砂漿。當鋪貼預(yù)制水磨石塊、花崗石臺面時，應(yīng)采用1：2～1：3（體積比）干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，厚度30㎜；當鋪貼細石混凝土預(yù)制踏步板時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿坐漿，厚度20㎜；當鋪貼磚面層時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，厚度為10～15㎜；料石面層應(yīng)采用天然石料鋪貼，采用條石面層應(yīng)鋪設(shè)在砂、水泥砂漿或瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上；采用塊石做面層應(yīng)鋪設(shè)在基土或砂墊層上。條石面層采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15㎜；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5㎜；采用砂結(jié)合層時厚度應(yīng)為15～20㎜。塊石面層的砂墊層厚度，在夯實后不應(yīng)小于60㎜。

（3）預(yù)制塊料鋪貼前應(yīng)浸足水，并晾干。

（4）臺階飾面板的鑲貼應(yīng)自上而下進行。對每個臺階踏步先鑲貼踢面、再鑲貼踏面，完成兩個踏步后便對第一踏步灌縫或擦縫。完成一段后，應(yīng)封閉一段，7d內(nèi)禁止人員上下走動。